根據巖石破碎理論，炮孔中的炸藥必須具備充足的爆轟壓力，同時也務必擁有足夠的爆炸壓力。曝轟壓力主要由裝藥性能決定，這意味著裝藥的成分、密度、粒度等特性都會對曝轟壓力產生顯著影響。例如，高能量密度的裝藥往往能產生更高的爆轟壓力。而爆炸壓力則由爆炸產物決定，爆炸產物的種類、數量以及其在爆炸瞬間的分布狀態等因素都會左右爆炸壓力的大小。

在特定炸藥條件下，為了讓炸藥爆炸后生成的高溫高壓氣體能夠充分發揮對巖石的二次準靜態破碎作用，進而提高炸藥能量的利用率，在隧道鉆爆施工中，孔口應使用專用炮泥填塞足夠的長度。這一舉措至關重要，因為只有確保炮泥與孔壁之間具備足夠的摩擦力，才能有效地延長爆炸氣體的作用時間，從而使巖石破碎得更加充分和均勻。

對于豎直炮孔而言，孔口填塞一般采用一定含水率的天然粘土直接填塞，這種方式相對簡便易行。比如在某些小型隧道工程中，由于施工條件相對簡單，采用天然粘土填塞豎直炮孔能夠滿足基本的施工需求。然而，對于水平炮孔和上向炮孔，情況則有所不同。應使用成型的炮泥填塞，因為這兩種炮孔的方向使得填塞的難度增加，對炮泥的形狀和性能要求更高。但人工加工炮泥存在諸多弊端，速度慢，效率低，質量差，費用高。這導致在過去，絕大部分隧道爆破均沒有填塞孔口，從而造成了炸藥能量的浪費和巖石破碎效果的不理想。

不過，在近幾年，隨著技術的不斷進步，開始推廣專用炮泥機，實現了炮泥的機械化生產。這種機械化生產方式具有顯著的優勢，生產效率大幅提高，成型質量良好，而且操作簡便。這不僅提高了隧道鉆爆施工的效率和質量，還為工程的安全和經濟性提供了有力**。從長遠來看，專用炮泥機的廣泛應用將成為隧道鉆爆施工領域的一個重要發展趨勢。